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铸铁焊接平台设备加工面的防锈层,不得使用砂布或金属刮具除去,只准用干净的棉纱,棉布,木刮刀或牛角刮具等清除.…
铸铁焊接平台设备加工面的防锈层,不得使用砂布或金属刮具除去,只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处,用油无法擦去时,可用棉布蘸醋酸擦掉;除锈后用石灰水擦拭中和,*后用干净棉纱或布擦干。
齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时,可用70~80℃的热机油或30~40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承,可用70~80℃的热机油冲洗后,再用煤油清洗,*后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱,只准用干净棉布;如棉布不便清洗时,可用油枪打入煤油或热机油清洗。
设备内外各部清洗干净后,才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验,确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤,所加油应达到规定油标位置;所有润滑部分及油孔应加满润滑油。
铸铁焊接平台问题的解决办法
1、铸铁焊接平台的基准面:可接工作图的尺寸,进行划线工作。
2、高度测量的基准面:将待测物与量表座同置於平台上,进行高度比较测量, 後可再将其高度与标准块规相比较。
3、平行度测量的基准面:固定量表座,然後使量表指针接触在待测物表面上方,移动待测物,可检查工件面与平台面的平行度。
4、角度测量的基准面:利用平台作基准面,配合正弦杆及角度规,可进行角度量测。
5、铸铁焊接平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应 型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平台工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。
6、在铸铁焊接平台的相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
7、铸铁焊接平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使
8、根据用户要求,在铸铁焊接平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
9、平台应采用 细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
10、平台工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平台工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um(按GB1031-83《表面粗糙度参数及其数值》)。
11、铸铁焊接平台应经过稳定性处理和去磁。
12、铸铁焊接平台工作面的硬度应为HB170-220。